9月10日，第二十屆中國國際物流節(jié)暨第二十二屆中國國際運輸與物流博覽會在濟南黃河國際會展中心開幕。作為此次活動的重要組成部分，由濟南市工業(yè)和信息化局聯(lián)合多家機構主辦的“濟南市先進制造業(yè)與現(xiàn)代物流業(yè)融合發(fā)展供需交流會暨投融資對接會”同期舉辦。百思特管理咨詢集團副總裁于興旺應邀發(fā)表《降本增效核心路徑——打造企業(yè)利潤增長的第二引擎》主題演講，從企業(yè)全局視角系統(tǒng)闡述了新經(jīng)濟環(huán)境下實現(xiàn)可持續(xù)增長的方法論與實踐路徑，引發(fā)與會嘉賓的廣泛共鳴。

直面行業(yè)困境：‘向外求增長’到‘向內(nèi)求卓越’

于興旺在演講中直指當前企業(yè)普遍面臨的核心難題：“增長紅海、利潤縮水、競爭內(nèi)卷”已成常態(tài)。從宏觀環(huán)境看，2023-2025年PPI（工業(yè)生產(chǎn)者出廠價格指數(shù)）持續(xù)下行，工業(yè)領域整體承壓；細分行業(yè)中，服裝、汽車等行業(yè)利潤率斷崖式下滑，其中汽車行業(yè)因“內(nèi)卷”率先尋求破局。

此前，不少企業(yè)依賴市場增量實現(xiàn)快速發(fā)展，但在增量趨平后，內(nèi)部管理短板集中暴露——利潤增長乏力、庫存高企、效率洼地等問題凸顯，傳統(tǒng)增長模式難以為繼。“當傳統(tǒng)市場增長見頂，新品研發(fā)與新市場開拓又面臨高投入、長周期、高不確定性時，企業(yè)必須從‘向外求增長’轉(zhuǎn)向‘向內(nèi)求卓越’。”于興旺強調(diào)，降本增效絕非簡單的“節(jié)衣縮食”，更非財務層面的零和游戲，而是通過系統(tǒng)性變革實現(xiàn)的“戰(zhàn)略性價值重塑”。當企業(yè)“第一增長曲線”放緩，以“運營卓越”為核心的向內(nèi)求路徑，將成為最穩(wěn)健、最可控的“第二增長引擎”。

破除認知誤區(qū)：降本增效是系統(tǒng)工程，而非點狀發(fā)力

“很多企業(yè)把降本增效當成‘臨時任務’，僅聚焦研發(fā)、供應鏈等顯性成本削減，卻忽視了溝通成本、決策成本、流程冗余、人才流失等隱性成本的‘吞噬效應’——某設備企業(yè)一年僅人員離職成本就達300萬，某國企一項審批流程耗時兩個月卻未創(chuàng)造實際價值，這些‘看不見的浪費’，恰恰是制約企業(yè)盈利的關鍵”于興旺強調(diào)。降本增效絕非單點優(yōu)化的短期動作，而是覆蓋組織、流程、考核、數(shù)字化、智能制造的系統(tǒng)性工程，必須摒棄局部思維，構建全維度能力體系。

在分享中，于興旺以華為為例，闡述了“流程驅(qū)動”對降本增效的關鍵作用。華為自1998年引入IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）、1999年啟動ISC（集成供應鏈）以來，持續(xù)投入超500億進行管理變革，構建了15個一級流程的端到端體系，將人均效益從80萬提升至400萬。“流程不是文件，而是指導業(yè)務‘打糧食’的作戰(zhàn)手冊”于興旺指出。優(yōu)秀的流程需具備客戶導向、橫向拉通、全局最優(yōu)等特質(zhì)，需由業(yè)務領域最優(yōu)秀的人參與設計，將最佳實踐固化為可復制的標準，從而打破部門墻、降低溝通成本、提升運營效率。

針對當下火熱的智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型，于興旺給出理性建議：某智能馬桶龍頭企業(yè)曾投入4億建設智能工廠，卻因流程精益化不足、產(chǎn)銷協(xié)同脫節(jié)，導致人均效率未升反降。“數(shù)字化是工具，流程是基礎。沒有精益化的流程，再先進的系統(tǒng)也只是‘空殼’”他表示，企業(yè)需先通過流程重構解決“數(shù)據(jù)治理、權責不清、協(xié)同低效”等問題，再分步推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，避免資源浪費。

實戰(zhàn)方法論：三大核心領域破解降本增效落地難題

結(jié)合百思特服務上千家企業(yè)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，于興旺圍繞研發(fā)、采購、庫存三大核心領域分享方法論：

研發(fā)降本：研發(fā)是成本管控的“源頭”，但許多企業(yè)存在產(chǎn)品型號繁雜、資源分散的問題。于興旺舉例：某汽車配件企業(yè)擁有400余個產(chǎn)品型號，80%銷售額卻僅來自30余個型號，其余型號多為負利潤，嚴重拖累整體盈利。百思特通過梳理產(chǎn)品盈利模型，助力企業(yè)聚焦核心產(chǎn)品、淘汰低效型號，快速提升利潤水平。“研發(fā)降本需做好客戶需求評審、設計標準化與變更管理，避免‘為創(chuàng)新而創(chuàng)新’，確保產(chǎn)品既滿足市場需求，又具備成本優(yōu)勢。”

采購降本：提及采購降本，多數(shù)企業(yè)首先想到“談判壓價”，但于興旺指出，談判、招標僅是執(zhí)行手段，真正的降本空間來自采購品類策略。于興旺舉例：某企業(yè)通過構建成本模型、拆解供應商BOM、行業(yè)制造費率調(diào)研，設定合理利潤率，電池殼體采購價從150元降至130元，年省240萬元。“構建采購成本模型、制定品類策略、深化供應商戰(zhàn)略合作，才是采購降本的核心路徑。”

庫存降本：庫存是企業(yè)的“隱性現(xiàn)金”，高庫存不僅占用資金，還會增加管理成本與風險。于興旺分享了百思特通過優(yōu)化銷售預測、生產(chǎn)計劃與物控策略，幫助國內(nèi)某化工龍頭企業(yè)將庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從22天降至17天，顯著提升資金使用效率。

結(jié)語：以專業(yè)賦能，陪伴企業(yè)穿越周期

百思特副總裁于興旺在演講結(jié)尾總結(jié)：當前VUCA時代，企業(yè)若想穩(wěn)健生存、實現(xiàn)增長，必須將降本增效作為長期戰(zhàn)略工程，系統(tǒng)構建從戰(zhàn)略到執(zhí)行、從流程到數(shù)字化、從組織到文化的全方位運營能力。

作為長期陪伴中國企業(yè)成長的管理咨詢伙伴，百思特已服務眾多央國企及行業(yè)龍頭企業(yè)，提供從戰(zhàn)略規(guī)劃、流程重構、供應鏈優(yōu)化到組織變革等端到端降本增效解決方案，并在相關領域積累大量成熟方法論與實戰(zhàn)案例。未來，百思特將持續(xù)助力更多企業(yè)夯實內(nèi)功、突破發(fā)展瓶頸，實現(xiàn)高質(zhì)量可持續(xù)增長。